فرآیند مهندسی معکوس، به طور کلی شامل اجزای زیر است:
1. جمع آوری داده ها: در این مرحله، اطلاعات مربوط به قطعه مورد نظر، از طریق روش های مختلفی مانند اسکن سه بعدی، تصویربرداری، اندازه گیری دقیق و … جمع آوری می شود.
2. اسکن سه بعدی: با استفاده از دستگاه های اسکن سه بعدی، می توان یک مدل دیجیتالی دقیق از قطعه تهیه کرد. این مدل، شامل اطلاعات مربوط به شکل، ابعاد و ویژگی های سطح قطعه است.
3. تصویربرداری: با استفاده از دوربین های پیشرفته، می توان تصاویری با کیفیت بالا از قطعه تهیه کرد. این تصاویر، می توانند برای ایجاد مدل های دو بعدی و سه بعدی مورد استفاده قرار گیرند.
4. اندازه گیری دقیق: با استفاده از ابزارهای دقیق اندازه گیری، مانند کولیس، میکرومتر و …، می توان ابعاد قطعه را با دقت بالا اندازه گیری کرد.
5. مدل سازی سه بعدی: مدل سازی سه بعدی در مهندسی معکوس با استفاده از داده های جمع آوری شده، یک مدل سه بعدی دقیق از قطعه در نرم افزارهای CAD ساخته می شود. این مدل، می تواند برای تحلیل و آنالیز قطعه، و همچنین برای ساخت مجدد آن مورد استفاده قرار گیرد.
6. تحلیل و آنالیز:
تحلیل و آنالیز در مهندسی معکوس
مدل سه بعدی ساخته شده، از نظر جنس مواد، ابعاد، تلرانس ها، نحوه عملکرد و … مورد تحلیل و آنالیز قرار می گیرد. این اطلاعات، برای درک بهتر نحوه عملکرد قطعه و شناسایی نقاط قوت و ضعف آن مورد استفاده قرار می گیرد.
7. طراحی و ساخت:
طراحی و ساخت در مهندسی معکوس
با استفاده از اطلاعات به دست آمده، قطعه مورد نظر طراحی و ساخته می شود. در این مرحله، می توان از روش های مختلفی مانند ماشینکاری، قالب سازی، چاپ سه بعدی و … استفاده کرد.